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    吸塑過程中片材熔塌起拱或皺折

    ①加熱器溫度太高,應適當降低加熱器溫度;

    ②加熱速度太快,應適當或減慢加熱速度;

    ③吸塑片材距離加熱器太近,應適當增加兩者的間距;

    ④吸塑片材加熱時間太長,應適當縮短加熱時間;

    ⑤加工片材的原料熔體指數偏高,熔體強度太低,片材熱成型時受熱后過分下垂,應更換熔體指數較低的樹脂加工片材;

    ⑥吸塑片材定向度太小,片材受熱后過分下垂.應更換定向度較高的片材,加熱溫度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內;

    ⑦成型區的拉伸比太大.應使用柱塞助壓,或適當提高助壓,柱塞或模具的移動速度;

    ⑧吸塑模具結構設計不合理.應修改模具結構設計,一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設計礦家和助壓助塞;



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