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    吸塑片材擠出過程

    吸塑片材擠出生產工藝:吸塑片材通過模具擠出后,經過模具擠出后,三輥壓光定尺,由牽引機拖動片材前進,然后進行收卷。采用"擠出機-T型機頭-三輥壓光裝置-卷取"工藝生產的用于熱成型吸塑包裝制品的片材。

    吸塑片材進入壓片機頭,并在其中散開,塑料如果不糾正,行進到壓片機頭的遠端會失去壓力,塑料會更緩慢地從模唇中流出,而片材不會,在模唇上具有均勻的厚度,調節螺栓,用于校正此壓力差,模隙的厚度,控制離開模具的塑料的厚度擠出機的壓力,控制模具流出的速度,然后將塑料移至輥簡,冷卻輥,在這三個輥堆中,前兩個輥之間的間隙,設置最終的片材厚度,然后片材繞在第二個輥上,然后圍繞第三輥冷卻塑料片材的兩面,并將其拉過裁切工位,空氣進一步冷卻,并半片材修剪到適當寬度的位置,在收卷站被送卷成卷,現在吸塑熱成型的原材料生成,如果吸塑片材符合以下條件,則用于熱成型的材料,可以在沒有問題的情況下運行的受控條件。

    如果其中之一發生變化,則從擠出機到塑料的輸出量會有所不同。模具間隙,輥的速度,輥與輥的間隙,冷卻速度。采用三輥壓延工藝技術,減少了原料的粘度,提高了效率,大大提升片材的品質和產量。



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