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    影響陜西閥門管件耐腐蝕性能的因素分析

    作者:admin 發布日期:2018/12/18 關注次數: 二維碼分享

    經常選購閥門的可能都會知道格業閥門,各地都有代理商,質量好回頭客多,下面根據多年經驗陜西格業閥門有限公司小編整理帶來影響閥門耐腐蝕性能的因素有哪些:

    一、閥門材質選用

    介質為甲胺液時,閥體及內件采用雙相鋼或尿素級316L不銹鋼;介質為尿液或工藝氣時,根據設計要求不同略有差異。閥體材質一般為316L,閥內件材質為316L、雙相鋼或尿素級316L不銹鋼。常用閥門類型:直通閥、蝶閥、球閥、三通閥;介質為濃度95%及以上尿液的閥門,通常采用柱塞式結構,同時需要蒸汽保溫;緊鄰閃蒸罐的上游閥門內件需要加硬,削弱解析工況造成的磨損。工藝介質氨基甲酸銨溶液在高壓下具有強烈的腐蝕性,閥門的抗腐蝕能力面臨嚴峻的挑戰。尿素溶液及氨基甲酸銨溶液易結晶,因此閥門自身結構必須避免結晶造成流道堵塞或閥體內部部件卡住不能正常運動。用作工藝氣體放空及尿素溶液排放的閥門需要承受巨大壓降。尿素合成環節操作壓力大,溫度高,對閥門的可靠性和安全性提出考驗。閥體表面與工藝介質接觸部分要避免有微小裂紋的存在。暴露在空氣中的閥門附件禁止以金屬銅或者含銅合金為材料。禁止使用焊接法蘭形式連接或螺紋形式連接。填料盒必須盡可能地深埋在閥體內部法蘭標準參照DIN 2696標準采用透鏡墊方式連接或者參照ANSI B 16.5 and B 16.20標準采用環狀墊連接方式。閥塞和閥桿應該為一個整體,閥座采用夾緊的方式固定。

    二、固溶處理

    固溶處理主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉淀硬化處理作好準備等。使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,并提高韌性及抗蝕性能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。原理簡介:固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體,便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ’等強化相,同時消除由于冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶。其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間,主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇,以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃~850℃的溫度范圍內時,會有高鉻碳化物析出,當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下,此時存在晶界貧鉻,會產生晶間腐蝕,嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。

    固溶熱處理:將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奧氏體中,然后快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火,但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的,前者是軟化處理,后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣,但沒到1100℃。固溶處理檢測方法:1、晶粒度的大小。2、晶界附近碳化物的溶解情況。3、王水的腐蝕難易程度。

    三、閥門密封面研磨粗糙度

    1、研磨,在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度,但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通??梢缘降某叽缇葹?0.001~0.003mm;幾何形狀精度(如不平度)為0.001mm;表面粗糙度為0.1~0.008。

    2、密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。

    3、研磨過程:1)、研具與密封圈表面很好地巾合在一起,研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑,當研具與密封圈表面相對運動時,研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動,切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分 首先被磨去,然后漸漸達到要求的幾何形狀。2)、研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程,同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜,從而加速了研磨過程。

    4、研磨運動:1)、研具與密封圈表面相對運動時,密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應該相同。并且,相對運動的方向應不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動軌跡,以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外,運動方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻,從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。2)、研磨運動盡管復雜,運動方向盡管大變化,但研磨運動始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨或機械研磨,密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。

    5、研磨速度:1)、研磨運動的速度越快,研磨的效率也越高。研磨速度快,在單位時間內工件表面上通過的磨粒比較多,切去的金屬也多。2)、研磨速度通常為10~240m/min。研磨精度要求高的工件,研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關,銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10~45m/min;淬硬鋼及硬質合金密封面為25~80m/min;奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。

    6、研磨壓力:研磨效率隨研磨壓力的增大而提高,研磨壓力不能過大,一般為0.01~0.4MPa。研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時,研磨壓力為0.1~0.3MPa;淬硬鋼和硬質合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時取較大值,精研時取較小值。

    7、研磨余量:1)、由于研磨是光整加工工序,故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下,研磨余量愈小愈好。2)、密封面研磨前一般應經過精磨。經精磨后的密封面可直接精研,其較小研磨余量為:直徑余量為0.008~0.020mm;平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值,機械研磨或材料硬度較低時取大值。

    綜上所述,影響陜西閥門管件耐腐蝕性因素主要有用戶使用的工況條件、閥門材質、材料熱處理和閥門密封面研磨粗糙度,只要控制好這四方面的內容,對提高閥門的耐腐蝕性能有很大幫助。

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